Підготовка поверхні: чому покриття має значення перед склеюванням (Ni-Cu-Ni проти цинку)
Міцність зв’язку між клеєм і магнітом залежить від поверхневої енергії покриття. Ni-Cu-Ni покриття має помірно високу поверхневу енергію (38-42 дин/см), що забезпечує хорошу адгезію після належного очищення. Оцинковане покриття має меншу поверхневу енергію (30-35 дин/см) і може містити залишки пасиваційних масел, що вимагає агресивного очищення.
Перед склеюванням:
Знежирте ізопропіловим спиртом (IPA) або ацетоном. Не використовуйте хлоровані розчинники.
Для Ni-Cu-Ni легке стирання наждачним папером із зернистістю 400 збільшує міцність з’єднання на 20–30%.
Для цинкового покриття не шліфуйте (видаляє покриття). Використовуйте цинк-сумісну грунтовку (наприклад, Lord 7701).
Магніти з епоксидним-покриттям не потребують підготовки поверхні для приклеювання до металу — епоксидна поверхня вже є-сумісною з клеєм.
Ми рекомендуємо магніти з покриттям Ni-Cu-Ni для склеювання епоксидних смол, що вимагає високої надійності. Магніти з оцинкованим-покриттям слід використовувати лише з ціаноакрилатними та не-критичними вузлами.
Ціаноакрилат проти дво-епоксидної смоли для промислового застосування
CA клеї (наприклад, Loctite 401, 406) швидко твердіють через вологу. Вони підходять для:
Маленькі магніти (до 10 г), прикріплені до чистого металу з зазором<0.1mm.
Застосування при кімнатній температурі (<60°C).
Великий{0}}об’єм ручного складання, де швидке кріплення скорочує час циклу.
Обмеження CA: низька ударостійкість, крихке руйнування, деградація вище 80 градусів і чутливість до зазору (більше 0,2 мм пустоти, CA не може заповнити).
Епоксидні клеї (наприклад, 3M DP420, Loctite Hysol 9460, Master Bond EP21TDC-2) є двокомпонентними (смола + затверджувач). Вони підходять для:
Усі розміри магнітів, особливо важкі або вібруючі вузли.
Діапазон температур -від 40 градусів до 120 градусів (стандарт) або до 180 градусів (високотемпературна епоксидна смола).
Заповнення зазорів до 0,5-1,0 мм.
Автоматичне дозування (картриджі у співвідношенні 1:1 або 2:1).
Недоліки: час затвердіння від 30 хвилин до 24 годин (тепло прискорюється), вимагає перемішування.
Порівняльна таблиця:
| Власність | Ціаноакрилат (CA, наприклад, Loctite 401) | Дво-компонентна епоксидна смола (наприклад, DP420) | Високотемпературна епоксидна смола (наприклад, EP21TDC-2) |
|---|---|---|---|
| Типовий час затвердіння (повна міцність) | 24 години (фікс 15-30 секунд) | 24 години (фіксовано 5-10 хв) | 24 години (фіксуйте 60 хвилин при 25 градусах) |
| Прискорення термічного затвердіння | Не рекомендується | 60 градусів протягом 90 хв | 100 градусів 60 хв |
| Максимальна безперервна температура (градус) | 70-80 | 110-120 | 170-180 |
| Міцність на зсув внапуск (МПа, від Ni-Cu-Ni до сталі) | 15-20 | 25-32 | 22-28 |
| Макс. заповнення зазору (мм) | 0.1 | 0.5 | 1.0 |
| В'язкість (cP) | 100-500 (низький) | 10 000-50 000 (тиксотропний) | 5,000-20,000 |
| Стійкість до вібрації | Бідний (крихкий) | Добре (гнучкий) | добре |
| Підходить для автоматизованих ліній | Так (мікро-дозатори) | Так (картриджні міксери) | Так (метро-обладнання для змішування) |
| Відносна вартість одиниці облігації | 1,0 (найнижчий) | 1.8-2.2 | 2.5-3.5 |
Методи заповнення зазорів і дозування для автоматизованих складальних ліній
Для великого-виробництва магнітних вузлів (наприклад, тисячі роторних магнітів на день) потрібне автоматизоване дозування клею. Ми рекомендуємо:
Для CA: пневматичний мікро-дозатор із наконечником голки 0,2–0,5 мм. Нанесіть 2-4 маленькі точки (діаметром 1-2 мм) на кожен магніт. Уникайте надлишку CA, який може перелитися та забруднити активну поверхню магніту.
Для епоксидної смоли: картридж 1:1 або 2:1 зі статичним міксером і пневматичним пістолетом. Для повністю автоматизованих ліній використовуйте вимірювальну-систему дозування суміші з об’ємними насосами.
Параметри дозування:
Ширина шару епоксидної смоли: 1,5-2,5 мм
Висота намистин після розміщення магніту: контролюється за допомогою пристосування до 0,1-0,3 мм
Перекриття: магніти повинні розташовуватися в неглибокій кишені (глибина 0,2-0,5 мм), щоб контролювати товщину лінії з’єднання.
Профілі затвердіння: ми рекомендуємо примусове затвердіння в духовці при 60-80 градусах протягом 60-90 хвилин для досягнення повної міцності перед транспортуванням і транспортуванням. Затвердіння при кімнатній температурі (24 години) є прийнятним, але вимагає відсадки, щоб запобігти руху магніту під час фази гелю.
Для виробників магнітних вузлів, які шукають клеї та системи дозування, перевірені на магніти Ni-Cu-Ni, будь ласка, відвідайте нашу домашню сторінку Magnetic Solutions, щоб отримати інструкції з процесу.
Щоб запросити набори зразків клею (CA та епоксидний) для тестування на вашому конкретному магнітному покритті та металевій підкладці, зв’яжіться з нашою командою інженерів зі складання. Ми надаємо звіти про випробування міцності з’єднання.
Часті запитання
З: Чи можна використовувати епоксидну смолу для склеювання магнітів, які будуть використовуватися у вакуумній камері (10^-6 мбар)?
A: Стандартна епоксидна смола виділяє гази під вакуумом. Використовуйте вакуумну-епоксидну смолу (наприклад, EPO-TEK H77) або низький-дегазовий CA. Ми надаємо дані випробувань на дегазацію відповідно до ASTM E595 (TML < 1,0%, CVCM < 0,1%).
Питання: Як довго мені потрібно затискати магніт після застосування CA, перш ніж відпустити?
A: Для CA, 15-30 секунд затискання достатньо для початкового утримання. Повна міцність (зсув) займає 24 години. Для епоксидної смоли з термічним затвердінням, затискайте протягом усього теплового замочування (наприклад, 60 хвилин при 60 градусах).
З: Який типовий термін придатності епоксидних картриджів?
A: Невідкритий, охолоджений (2-8 градусів): 12 місяців. Відкритий картридж (з кришкою): використати протягом 7 днів. Не заморожувати. Термін придатності CA: 6 місяців у закритому вигляді при 20 градусах; 12 місяців в холодильнику.
