Межі магнітної міцності ізотропної смоли-Bonded Tech
В ізотропних магнітах частинки порошку NdFeB не вирівнюються магнітно під час формування. Отримана залишкова намагніченість (Br) становить приблизно половину від анізотропного спеченого матеріалу тієї ж якості порошку. Типовий ізотропний зв’язок NdFeB: Br 4,5-6,5 кГс, BHmax 5-8 MGOe. Це обмежує застосування двигунами з низьким крутним моментом, магнітними кодерами, датчиками Холла та утримуючими пристроями з малими повітряними зазорами.
Для порівняння, анізотропний зв’язаний NdFeB (виготовлений пресуванням у магнітному полі) може досягати Br 7-9 кГс і BHmax 10-14 MGOe, але процес відбувається повільніше, а геометрія обмежена простими формами (блоки, кільця). Якщо для вашого дизайну потрібна складна 3D-геометрія, єдиним варіантом є ізотропне лиття під тиском.
Багато{0}}полюсне намагнічення за допомогою лиття під тиском
Литі під тиском магніти можна намагнічувати безпосередньо після формування за допомогою багатополюсного пристосування. Кількість полюсів від 2 до 128 доступна для кільцевої або дугової геометрії. Полімерна зв’язка дозволяє магніту намагнічуватися по всій товщині, створюючи радіальні багато-полюсні візерунки на тонких стінках (мінімальна товщина стінки 0,8 мм). Наприклад, литий кільцевий магніт діаметром 20 мм і товщиною 3 мм можна намагнітити за допомогою 24 полюсів, що чергуються, на внутрішньому діаметрі для ротора BLDC.
На відміну від спечених магнітів, які вимагають окремих пристроїв для намагнічування та ризик розтріскування під час намагнічування, магніти, виготовлені під тиском, є пружними. Вони поглинають намагнічене напруження без руйнування.
Толерантність і складна форма
| Власність | Литий NdFeB | Скріплений NdFeB | Спечений NdFeB (для довідки) |
|---|---|---|---|
| Макс. BHmax (MGOe) | 5 – 8 | 8 – 12 | 35 – 52 |
| Br (кгс) | 4.5 – 6.5 | 6.5 – 8.5 | 11.7 – 14.8 |
| Допуск розмірів (мм) | ±0.05 – 0.10 | ±0.10 – 0.20 | ±0,05 – 0,15 (після шліфування) |
| Мінімальна товщина стінки (мм) | 0.8 | 1.5 | 2.0 (крихкий) |
| Інтеграція з металевими вставками | Так (переливання) | Ні (вставка після формування) | немає |
| Багато{0}}полюсна намагніченість (макс. полюси) | 128 | 64 | Спеціальний (потрібне кріплення) |
| Максимальна робоча температура (градус) | 120-150 (нейлон/PPS) | 150 (епоксидна смола) | 80-220 (залежно від класу) |
| Показник відносної вартості матеріалу (за кг) | 2.0 – 2.5 | 1.6 – 1.8 | 1.0 (базова лінія для N35) |
| Типовий час циклу (секунди) | 20-40 (багатопорожнинні) | 60-120 | N/A (години спікання) |
Міркування щодо стійкості до вібрації в сенсорних додатках
Скріплені магніти мають полімерну матрицю, яка поглинає механічні удари та вібрацію. У датчиках (наприклад, датчики швидкості коліс, датчики положення колінчастого вала, кодери) спечені магніти можуть тріскатися під час повторного термічного циклу або вібрації, особливо якщо вони змонтовані за допомогою жорсткого клею. Магніти, виготовлені під тиском, усувають ризик розтріскування. Їхній коефіцієнт теплового розширення (20-40 ppm/градус) більше відповідає коефіцієнту пластику та друкованих плат, зменшуючи навантаження на паяні з’єднання та заливні суміші.
Для датчиків під капотом автомобіля, які піддаються вібрації 20 g і циклам від -40 градусів до 150 градусів, стандартним вибором є NdFeB, виготовлений під тиском із зв’язуючим PPS. Ми надаємо звіти про вібраційні випробування відповідно до ISO 16750-3.
Для виробників електроніки, яким потрібні магніти складної-форми (кільця, дуги, трапеції, нестандартні вставки) із багато-полюсною намагніченістю, будь ласка, відвідайте наші сторінки з неодимовими магнітами та ін’єкційними магнітами на нашому веб-сайті.
Щоб обговорити конструкцію свого датчика чи мікро-двигуна, зокрема кількість полюсів, робочу температуру та необхідний магнітний потік, зв’яжіться з нашою командою інженерів магнітів. Ми надаємо безкоштовний аналіз DFM (дизайн для виробництва) і зразки інструментів.
Часті запитання
Питання: Чи можна магніти, виготовлені під тиском, намагнічувати після накладання на сталевий вал?
A: Так. Сталевий вал діє як шлях повернення потоку, що може дещо змінити схему намагніченості. Ми рекомендуємо моделювання FEA заздалегідь. Ми виконуємо намагнічування після-формування в-дому.
З: Який типовий час виготовлення інструментів для лиття під тиском для спеціальної форми магніту?
A: 4-6 тижнів для одно-інструмента з порожниною (м’який інструмент для створення прототипу). 8-10 тижнів для інструменту з декількома порожнинами (загартована сталь). Зразки деталей доступні через 2 тижні після завершення обробки.
З: Чи підходять магніти, виготовлені під тиском, для медичних пристроїв, які потребують стерилізації в автоклаві (121 градус)?
A: Yes, if binder is PPS (polyphenylene sulfide) with heat deflection temperature >200 градусів. Нейлонове сполучне руйнується під час повторних циклів автоклавування. Ми постачаємо медичні магніти-класу із сертифікатом USP Class VI.
